Integración vertical | Definición + ejemplos

¿Cuál es la definición de integración vertical?

En la integración vertical, una empresa toma el control de al menos dos pasos en una cadena de valor particular, como la producción, distribución o venta del bien o servicio terminado, en lugar de subcontratar ciertas tareas.

La integración vertical de una cadena de suministro significa que cada paso del proceso es propiedad de una entidad común y está estrictamente controlado por ella.

Cuando una empresa anuncia públicamente sus planes de controlar y poseer aspectos de su cadena de suministro en lugar de depender de proveedores externos como lo ha hecho en el pasado, este cambio se conoce como «integración vertical».

Además, la empresa fusionada tiene una mayor participación en la cuota de mercado total, lo que conduce directamente a un aumento de su poder de compra y le otorga una mayor influencia de negociación con sus proveedores y distribuidores.

El objetivo final de la integración vertical es agilizar el proceso operativo de principio a fin, es decir, asumir más responsabilidad por las diferentes fases de un proceso de producción.

Las empresas a menudo optan por subcontratar o confiar en proveedores externos.^aprox partes en un esfuerzo por reducir sus gastos, pero la mala producción y los problemas de calidad pueden causar un daño real a la imagen de marca de la empresa y debilitar la confianza de su base de clientes.

Por lo tanto, la integración vertical consiste en que una empresa sea propietaria de la mayoría, si no de todas, las etapas del ciclo de producción, incluidos los proveedores y distribuidores.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la integración vertical?

• Más control + menos dependencia de terceros: Normalmente, el proceso de la cadena de suministro comienza con la compra de materias primas a los proveedores (seguido de una variedad de pasos posibles según el contexto) hasta que el producto final llega al cliente. La estrategia de integración vertical implica que la empresa controle varias fases de su cadena de suministro, reduciendo así o incluso eliminando la dependencia de terceros.
• Eficiencia operativa mejorada: La integración vertical puede hacer que el proceso de producción sea más eficiente a menores costos (y mayores márgenes de beneficio).
• Esfuerzo inicial: Sin embargo, la desventaja es que existen altos costos iniciales para establecer la infraestructura y comprar el equipo necesario. Hasta que la empresa recupere los costes iniciales, la integración no sería rentable.
• Aumento de responsabilidades: Asumir la responsabilidad de la cadena de suministro de principio a fin puede parecer tentador al principio, pero un mayor control sobre el proceso no se traduce necesariamente en una mayor calidad. Si bien se pueden mejorar factores como la comunicación, el equipo directivo debe tener un plan exhaustivo para gestionar cada paso del proceso de producción. Un equipo de gestión incompetente responsable de supervisar la compleja cadena de suministro puede resultar arriesgado.

¿Cuál es un ejemplo de integración vertical?

Supongamos que una empresa de electrónica ha decidido comprar un proveedor con el que ha trabajado estrechamente en el pasado, y las piezas (y componentes) de ese proveedor son insumos críticos para el dispositivo.

Si la empresa de electrónica decide adquirir al proveedor para reducir los costos de fabricación y agilizar sus operaciones, la adquisición sería un ejemplo de integración vertical.

Otro ejemplo de integración vertical es la compra de camiones y flotas de vehículos para transportar las piezas, lo que permite a la empresa controlar todo el proceso de distribución.

Integración hacia adelante y hacia atrás: ¿cuál es la diferencia?

Hay dos tipos de integración vertical:

• Integración hacia adelante → Cuando un adquirente se mueve aguas abajo; Es decir, el objetivo de adquisición de la empresa la acerca al cliente final, p. B. al distribuidor o al soporte técnico.
• Integración hacia atrás → Cuando un adquirente es upstream, la empresa compra proveedores o fabricantes de productos (que están más alejados del cliente final).

Una empresa que realiza una integración hacia atrás traslada su responsabilidad y control sobre el proceso a un punto anterior de la cadena de suministro.

Por el contrario, una empresa que persigue la integración progresiva pasa a poseer y controlar las fases de producción que interactúan más estrechamente con los clientes finales, como el proceso de ventas.

Integración vertical versus integración horizontal: ¿cuál es la diferencia?

La integración horizontal es una fusión en la que los competidores combinan sus operaciones (y su base de activos) para beneficiarse de economías de escala, aumentar el poder de compra sobre proveedores y vendedores y expandir su alcance a nuevas ubicaciones geográficas (y mercados finales).

La diferencia entre integración horizontal y vertical es que la integración horizontal es la fusión de competidores cercanos que operan en el mismo mercado.

Por otro lado, la integración vertical se produce entre empresas que operan en diferentes niveles de la cadena de valor y tienen diferentes responsabilidades en el ciclo de producción.

A diferencia de la integración horizontal, la integración vertical es una fusión de empresas que operan en diferentes niveles de la cadena de valor, por ejemplo, upstream o downstream.

Cada empresa involucrada en la integración vertical tiene su propio papel único en una determinada etapa del proceso de producción.