En el complicado mundo de los negocios, es fundamental comprender los factores que pueden influir en los costos de una empresa. Los impulsores de costos son factores clave que pueden conducir al aumento o disminución de los gastos de una compañía, y su comprensión es esencial para una gestión financiera eficiente. En este artículo, exploraremos los impulsores de costos más comunes y cómo pueden afectar a diferentes sectores empresariales. ¡Prepárate para descubrir cómo controlar tus costos y maximizar tus ganancias!
La causa directa de los costos.
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¿Qué es un generador de costos?
Un generador de costos es la causa directa de los costos y afecta los costos totales. Por ejemplo, si desea determinar la cantidad de electricidad utilizada en un período determinado, la cantidad de unidades utilizadas determina la factura total de electricidad. En tal escenario, la cantidad de unidades de electricidad consumidas es un factor de costo.
Aplicar un factor de costo al calcular los costos del producto.
En una empresa comercial, la principal El factor decisivo para determinar si habrá continuidad o discontinuidad es el costo. Si los costos de producción exceden los ingresos de una venta, existe una alta probabilidad de que la empresa cierre. Si los costos son menores que las ventas, hay ganancias y probabilidad de expansión. Cuando los costos son iguales a los ingresos, el negocio se encuentra en un punto de indiferencia y puede cerrarse o continuar dependiendo de variables distintas a los costos o cómo se pueden ajustar potencialmente los costos.
Para tomar decisiones comerciales racionales, necesita métodos prácticos de cálculo de costos para determinar el costo correcto o un valor que sea lo suficientemente cercano al costo real para poder realizar un análisis confiable de costos/ingresos. No hacerlo puede dar lugar al cierre de un negocio que puede ser realmente rentable, o al menos potencialmente rentable, debido a un cálculo inadecuado de los costes.
Los costos totales de producción se utilizan para determinar los precios de venta de productos específicos. Por lo tanto, si los costos son inexactos, las previsiones de beneficios serán inexactas y todo el sistema contable de la organización determinada estará sujeto a errores.
Nuestro enfoque principal será la contabilidad de costos basada en actividades (ABC).
Costeo basado en actividades (ABC)
Los costos de una actividad se pueden asignar a un lote de producción específico. Esto hace que el cálculo de costos basado en actividades sea una forma precisa de asignar costos directos e indirectos. Es un método para calcular los costos asociados a cada producto o línea de producción de una empresa en función de la cantidad de recursos consumidos por cada actividad.
Por lo tanto, los generadores de costos son más relevantes en el sistema de costos ABC. Los costos de cada actividad se asignan a productos o líneas de producción específicos en función de los recursos consumidos por los generadores de costos. Un generador de costos es un factor que causa o impulsa el costo de la actividad. Es la causa fundamental de por qué se incurrieron en ciertos costos.
Las actividades consumen recursos, mientras que los clientes, los productos y los canales de producción consumen actividades. Comprender esto es fundamental para el concepto de asignación de costos utilizando generadores de costos. La rentabilidad de cada cliente individual también se puede evaluar fácilmente en función de factores de costos y, si hay cuellos de botella en los recursos, se puede cancelar el pedido menos rentable. Los recursos deben asignarse a las actividades más rentables o en proporción a la rentabilidad.
Por ejemplo, la mayoría de las empresas utilizan máquinas y, por lo tanto, las horas utilizadas determinan el coste total de funcionamiento de la máquina, dependiendo de cuánto dinero se cobra por hora. Si una persona opera una máquina durante 10 horas a razón de $10 por hora, el costo total cobrado por el desempeño de ese tiempo en particular es de $100. Cuantas más horas de trabajo se dedican, mayores son los costos.
Si la máquina particular a la que nos referimos requiere un mantenimiento que cuesta $1000 después de 2000 horas de operación, entonces el costo de mantenimiento por hora de operación de la máquina es de 50 centavos ($1000/2000 horas). Por lo tanto, las horas máquina pueden clasificarse como un factor de coste.
Otro factor que determina el coste total es el coste por hora. Cuando el coste por hora es elevado, los costes asociados al servicio también aumentan. Muchas variables determinan los costos de producción. Los costos indirectos asociados con una línea de producción, tales como: B. Los costos de control de calidad se asignan con base en una proporción o peso basado en los productos a los que han estado expuestos. Control de calidad.
El mayor desafío del cálculo de costos ABC es que asigna los costos fijos como si fueran variables. Por esta razón, el costo total puede ser inexacto y la inexactitud depende del tiempo necesario para recuperar los costos fijos iniciales. Si los costos son altos, es probable que las ganancias sean menores en los primeros años de operación y las ganancias aumentarán a medida que se incurra en más costos.
En general, cualquier costo no contable debe deducirse de la prima o del beneficio operativo, pero no debe asignarse a productos individuales sin una base lógica.
Tipos de impulsores en la contabilidad de costes
En un sistema de contabilidad tradicional, los costos indirectos o gastos generales de fabricación se asignan a los costos de producción según una tasa predeterminada. En algunos sistemas contables, los generadores de costos juegan poco papel en la determinación de la contribución.
- Número de alineaciones
- Número de horas máquina
- Número de pedidos procesados
- Número de pedidos completados
- Número de horas de trabajo
- Número de pedidos empaquetados y entregados
Importancia de los generadores de costos en la contabilidad de costos
Lo que determina el costo total de una actividad particular debe analizarse en profundidad para garantizar que se utilice una base de asignación adecuada. Los generadores de costos siguen una relación causa-efecto. Si no se puede establecer esta conexión, se debe buscar un factor más relevante.
Ejemplo de asignación de costos basada en generadores de costos
Examinaremos el siguiente ejemplo para tener una idea clara de cómo se utilizan los generadores de costos para derivar el costo total de cada producto o línea de producción.
La siguiente información se aplica a las tres líneas de producción de ABZ Company que utiliza el costeo basado en actividades:
La empresa planea producir 300 unidades del Producto A, 400 unidades del Producto B y 500 unidades del Producto C. Calcule el costo unitario de cada producto.
Costo por instalación
Según el número de configuraciones como base para asignar los costos de instalación a los productos, el costo por configuración es:
- Costo total de instalación = $100,000
- Número total de configuraciones = 100
- Costo por instalación = 100 000/100 = $1000
- Costo de instalación para el producto A = 1000 x 20 = $20 000
- Costo de instalación para el producto B = 1000 x 30 = $30 000
- Costo de instalación para el producto C = 1000 x 50 = $50 000
Costo por hora máquina
- Costo total de mantenimiento de la máquina = $150,000
- Número total de horas máquina = (800+1000+1200) = 3000 horas
- Costo de cada hora de mantenimiento de la máquina = 150.000/3.000 = $50
- Costos de mantenimiento de la máquina para el producto A = 800 x $50 = $40 000
- Costos de mantenimiento de la máquina para el producto B = 1000 x $50 = $50 000
- Costos de mantenimiento de la máquina asociados con el producto C = 1200 x $50 = $60 000
Costos asociados con cada cliente atendido.
- Costo total asociado con la cantidad de clientes atendidos = $200,000
- Número total de clientes atendidos = 500
- Costo por cliente atendido = $200 000/500 = $400
- Costos de servicio al cliente para el producto A = 150 x $400 = $60,000
- Costos de servicio al cliente para el producto B = 150 x $400 = $60,000
- Costos de servicio al cliente asociados con el producto C = 200 x $400 = $80,000
Con base en los generadores de costos anteriores, los costos de la empresa se pueden distribuir entre los productos de la siguiente manera:
Producto A
Configuración + Mantenimiento de la máquina + Servicio al cliente =
($20 000 + $40 000 + $60 000) = $120 000
Producto B
Configuración + Mantenimiento de la máquina + Servicio al cliente =
($30,000 + $50,000 + $60,000) = $140,000
Producto C
Configuración + Mantenimiento de la máquina + Servicio al cliente =
($50,000 + $60,000 + $80,000) = $190,000
Costos asociados con cada unidad producida.
- Costo por unidad de producto A = Costo total/Número de unidades = $120,000/300 = $400
- Costo por unidad del producto B = $140 000/400 = $350
- Costo por unidad de producto C = $190,000/ 500 = $380
Las tesis centrales
- Un generador de costos es el método más apropiado para calcular o determinar costos específicos.
- Los factores de costos variables pueden presentarse en forma de costos por hora, costos unitarios o costos por lotes, entre otras cosas.
- Los generadores de costos pueden ser costos fijos, como los costos de instalación.
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